海量的塑料垃圾带来了严重的环境问题，国家把“限塑”升级为“禁塑”，政策加码之下，作为传统塑料的替代品，可降解塑料产业迎来发展机遇。那么，可降解塑料具体包括哪些种类?我国塑料行业龙头有哪些大动作?可降解塑料制品目前在市场上应用如何?传统塑料制品企业如何快速转型?

  根据降解机理来看，可降解塑料具体可分为光降解、生物降解和水降解三类，其中生物降解塑料储存运输最为方便，应用场景范围最广。目前全球可降解塑料市场以PLA、PBAT为主。PLA一般用玉米等农副产品为原料，提取聚乳酸颗粒代替化工塑料粒子，能制作一次性餐具、购物袋、无纺布、塑料玩具等，应用在包装、塑料工业、纺织等多个领域;PBAT的原料来自石油，成膜性能很好，主要用在一次性包装膜及农膜领域。

  金发科技是全球可降解塑料原料的头部公司，也是亚太地区最大的改性塑料生产企业，过去以出口业务为主。2020年，金发科技完全生物降解塑料生产和销售量是6.52万吨。随着国内需求的提升，金发科技正在加紧建设新产能，2021年第一季度，金发年产6万吨的PBAT生产线投产，接下来金发科技还将适时推进18万吨PBAT装置的建设和投产工作。

  乳酸巨头金丹科技拟投资3亿元建设生物降解聚酯及其制品项目，预计2022年9月完工，届时可实现年产6万吨PBAT塑料。

  浙江海正生物材料是国内产业化顶级规模的PLA生产企业，年产PLA塑料制品1.5万吨，目前有一条年产6万吨的生产线正在建设中。

  生物可降解塑料制品的使用性能与传统塑料差别不大，但生产所带来的成本和销售价却普遍是传统塑料价格的2倍以上，价格成为阻碍可再生塑料市场化的主要障碍。这也是禁塑令政策实施后，一些奶茶店只提供纸吸管，而不选用饮用口感更好的PLA吸管的原因，相比纸吸管，PLA吸管批发价要高出3倍以上。如今市面上的可降解塑料袋，价格也同样是传统普通塑料袋的2到3倍。如何保证消费者使用体验，同时减少相关成本，成了摆在行业面前的难题。

  目前我国与塑料制品相关的在业、存续企业接近300万家。数量虽然很多，但集中度不高，还存在大量中小型非公有制企业，仅仅在被称为“塑料之乡”的安徽省桐城市，就聚集着3500家塑料包装企业，其中超过一半是家庭作坊式的塑料加工公司。对这些企业，转型是唯一出路，要么转型生产日化包装、食品包装、工业包装等，要么转型可降解塑料产业。

  在企知道服务过的客户中，有一家从事塑料包装产品制造的山东企业，通过向可降解塑料产业转型，越做越强。这家企业90年代刚成立时候仅仅是一家占地200平、只有6台设备的作坊式工厂。得益于限塑令和垃圾分类，该企业紧跟政策导向，引进多条生产线、组建研发中心进行自主研发，2015年就开发出全生物降解包装袋系列并投向市场。如今，这家企业已发展成为占地30000平方米的大型工厂，年生产能力达到8000吨，拥有自主知识产权数十项。

  在禁塑背景下，谁能快速转型，提升原材料利用率，生产出价廉物美的可降解塑料产品，谁就能抢先占领千亿级的可降解塑料市场，取得长远发展，不能适应市场需求和环保需求的企业，会面临被淘汰和关停的风险。中小型塑料包装制造企业都会存在技术、资金不足、人才缺失的困境，给企业转型带来非常大的压力，加上产业链上下游企业也逐渐跨界入局，瓜分市场，形势更为紧迫。